Машината за производство на хирургични рокли има автоматизиран и интегриран производствен процес. Точните производствени процедури и свързаната с тях техническа информация са следните:
Хранене на суровини:
Диаметър на ролката и тегло на нетъканата тъкан: Обикновено суровините се доставят като ролки, които са с диаметър 1000 mm и тегло 50 kg. Чрез постигане на гладко хранене механизмът за затихване на анти-ротацията предпазва скоростта на предаване да не стане неуправляема поради инерцията.
Контрол на напрежението: За да се предотврати набръчкането или разтягането, системата за управление на напрежението, управлявана от серво двигатели, гарантира, че материалът поддържа постоянно напрежение през целия процес на предаване.
Съединяване и пробиване:
Процес на пробиване: Чрез ултразвуковото устройство за пробиване въздушните отвори или фиксираните дупки са точно пробити върху нетъканата тъкан. Диаметърът и разстоянието на отвора могат да се регулират според изискванията на продукта.
Технология за комбиниране: Процесът на ултразвуково смесване се използва за натискане на множество слоеве от нетъкани материали от тъкани в един, за да се образува композитна материя със защитни показатели.
Рязане и сгъване:
Точност на рязане: Напречната резачка се задвижва от високо прецизен серво двигател и точността на рязане може да достигне ± 0. 1 мм, за да се гарантира консистенцията на размера на хирургичните рокли.
Механизъм за сгъване: Оборудването е оборудвано с автоматично сгъваемо устройство, което може да завърши сгъването на маншетите, подгъва и други части на хирургическата рокля, а ширината и ъгъла на сгъване са регулируеми.
Заваряване и уплътняване:
Ултразвуково заваряване: Ултразвуковият генератор се използва за генериране на високочестотни вибрации, за да се направи нетъканият материал от тъкани, фрикционно заварен на молекулно ниво, за да се образува висока якост и силата на съединението е близо до материалното тяло.
Обработка за уплътняване: Вторично заваряване на ключови части като маншети и яки, за да се осигурят пропуски и да подобрят защитните показатели.
Изход и проверка на готовия продукт:
Автоматично броене: Оборудването е оборудвано с фотоелектрически сензор за преброяване на производственото количество в реално време, за да се избегне липсата или многократното броене.
Проверка на качеството: Системата за визуална проверка се използва за проверка на качеството на външния вид на хирургичната рокля, като например дали заваръчната точка е твърда и дали режещият ръб е чист.
Колекция на готовия продукт: Квалифицираните продукти се изпращат до зоната за събиране чрез конвейер за последваща опаковка.
